Zmywanie zanieczyszczenia kwasem i wymiana filtrów odsyskowych po wypaleniu silnika Copelanda

Gdy półhermetyczny sprężarka chłodnicza cierpi na wypalenie nawijania statoru, lakier silnikowy i olej poliolesterowy (POE) rozkładają się pod wpływem intensywnego ciepła łuku elektrycznego.Reakcja ta uwalnia kwas fluorowodorowy., osadów i osadów węgla w całym systemie.

Wystarczy wpuścić nowy sprężarek Copeland Discus lub Reed do obwodów naładowanych kwasem, a nowe uzwojenia silnika zostaną zniszczone w ciągu tygodni.Dokładne czyszczenie systemu przed uruchomieniem nie podlega negocjacjom.

Faza 1: Badanie kwasu i spłukiwanie rozpuszczalnikiem w systemie

Przed dotknięciem nowej jednostki należy ustalić nasilenie zanieczyszczenia poprzez badanie oleju martwego sprężarki. Pobierz próbkę oleju i sprawdź jego całkowitą liczbę kwasów (TAN). Odczyt powyżej 0.1 mg KOH/g wskazuje na silne wypalenie, wymagającego pełnego spłukiwania systemu.

• Odprowadzanie i izolowanie:Wyrzuć wszystkie zanieczyszczone smary z skrzynki korbowej, separatorów olejowych i akumulatorów, odizolować układy parowania i kondensatora od zawórów rozszerzających ciepło i cewków magnetycznych.
• Wyciek azotu pod ciśnieniem:Wydmuchać suchy gaz azotowy przez poszczególne pętle rurociągowe w temperaturze od 1,5 do 2,0 MPa w celu usunięcia uwięzionego osadu ciekłego i cząstek metalowych.
• Zatwierdzone mycie rozpuszczalnikami:W przypadku silnie zanieczyszczonych systemów przechowywania w chłodzie, zatwierdzony rozpuszczalnik do spłukiwania, niezwiązany z CFC, należy przesyłać przez wymienniki ciepła do czasu, aż rozpuszczalnik do wyładowania wypróżni się.

Faza 2: Zainstalowanie filtrów-suszarek wysokiego kwasu i trzykrotnej ewakuacji

Utrzymanie pozostałości wilgoci i śladowych kwasów wymaga specjalistycznego sprzętu filtracyjnego na linii ssania.

Zainstalować tymczasowy filtr-suszarkę wypalenia wysysającego wyposażoną w 80% aktywnego tlenku glinu i 20% rdzenia sita molekularnego bezpośrednio przed zaworem służbowym wysysającym sprężarkę.Ta mieszanina o wysokiej zawartości aluminy agresywnie wchłania kwasy nieorganiczne zanim dotrą do skrzynki.

Wykonać potrójną ewakuację przy użyciu pompy głębokiego próżni:

• Pociągnij układ do 500 mikronów (0,067 kPa).
• Podziel próżnię dwukrotnie suchym gazem azotowym do 0,05 MPa.
• W celu zapewnienia zerowego wycieku wilgoci otoczenia, podtrzymać ostatnią próżnię przez co najmniej 2 godziny.

Monitoring po uruchomieniu i profilaktyczna konserwacja sprężarek

Po załadowaniu jednostki zamiennej świeżym olejem POE i czynnikiem chłodniczym system należy uważnie monitorować podczas początkowego uruchomienia.

• Sprawdź różnicę ciśnienia (ΔP) w tymczasowym filtrze-suszarce wysysającym.zatrzymać urządzenie i natychmiast wymienić rdzeń filtra.
• Po czterech godzinach ciągłego działania należy wykonać ostatnią analizę oleju.Gdy wartość TAN ustabilizuje się bezpiecznie poniżej 00,05 mg KOH/g, usunąć tymczasowy filtr suśniowy i przywrócić przewód do normalnej konfiguracji rurociągów w ramach stałego dziennika konserwacji sprężarki.