W wymagających zastosowaniach chłodniczych i chłodniczych przemysłowych sprężarki rolkowe często działają w warunkach wysokiego różnicy ciśnienia, przy czym temperatura parowania spada do-30°Ci temperatury kondensacji osiągające+50°C. Kiedy stosunki ciśnienia przekraczają6:1, siły gięcia gazu i zlokalizowane rozszerzenie cieplne wywierają ogromne obciążenie na owijania zwojowe.
Utrzymanie wysokiej wydajności objętościowej w tych ekstremalnych otoczeniach wymaga połączenia precyzyjnej trybologii metalurgicznej i elastycznego uszczelniania dwukołowego.
Mechaniczna interakcja pomiędzy skrętem orbitalnym i stałym dyktuje zarówno integralność uszczelnienia, jak i żywotność części.Wybór różnych materiałów zapobiega zderzaniu metalu z metalem:
Aby zapewnić jednolitą geometrię kieszeni gazowej we wszystkich komorach kompresyjnych, oba zwoje poddawane są precyzyjnemu profilowaniu CNC.± 3 μm, z szorstkością powierzchni utrzymywaną naRa ≤ 0,4 μm.
Kontrola obejścia gazu przez owijanie rolki pod ciśnieniem różniczkowym do20,5 MPawymaga dynamicznego podejścia do uszczelniania:
Utrzymanie tych ścisłych mikro tolerancji w długim cyklu eksploatacji zależy w dużej mierze od odpowiedniej konserwacji sprężarek.
Operatorzy obiektów muszą utrzymywać podgrzewanie wysysające ściśle między5K i 10Kw celu zapobiegania odparowaniu płynu przez ochronną folie olejową.należy monitorować lepkość oleju, aby zapewnić, że dynamiczna grubość folii olejowej na powierzchniach kontaktu z rolkami nigdy nie spadnie poniżej2 μm.
Zaprojektujesz nowy stojak chłodniczy czy szukasz niezawodnych urządzeń zamiennych? Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów technicznych, aby poprosić o rysunki CAD, tabele przemieszczenia,lub dostosowane krzywe obudowy operacyjnej.
